從蘋果到三星、從索尼到華星光電……基于巨量轉(zhuǎn)移制造下一代高性能LED顯示設(shè)備的愿景吸引了無數(shù)的行業(yè)巨頭，并客觀性的成為了LED顯示行業(yè)進步的“最關(guān)鍵門檻”。可以說LED顯示的未來究竟怎樣，幾乎99%由巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)決定。
打開未來之門的“巨量轉(zhuǎn)移”
如果LED屏要在1英寸的尺寸上實現(xiàn)高清顯示，應(yīng)用在智能手表上，那么必須使用“巨量轉(zhuǎn)移”工藝。因為傳統(tǒng)的“LED晶體”操作工藝，無法在這樣的精細度上，構(gòu)筑陣列化的LED顯示系統(tǒng)——這是2014年蘋果進入LED顯示領(lǐng)域的“目標(biāo)愿景”，即利用超微的LED顯示技術(shù)，替代當(dāng)時三星壟斷中的OLED顯示技術(shù)。
即便LED顯示屏不局限在“消費電子”等小型設(shè)備的應(yīng)用市場，而是瞄準(zhǔn)更大的屏幕：比如100英寸電視機，巨量轉(zhuǎn)移也必不可少。因為，顯示市場體驗技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)正在向4K和8K前進。在50-200英寸的尺寸上，如果要實現(xiàn)4K顯示或者8K顯示，顯然需要從0.1毫米到1毫米像素間距的技術(shù)。
而一旦突破了1毫米間距，傳統(tǒng)的表貼SMD工藝LED屏就面臨“精細度、可靠性和成本力”三大瓶頸：即10-100微米的LED顆粒和燈珠難以用傳統(tǒng)技術(shù)操作，且即便堅持傳統(tǒng)技術(shù)的“搬運和焊接”操作，在這樣精細的尺度上，焊接可靠性嚴(yán)重存疑，很可能帶來產(chǎn)品巨大的缺陷率和維修難度。
同時，對于傳統(tǒng)的“表貼SMD焊接”效率是更大的問題。據(jù)阿爾泰等企業(yè)介紹目前P&P設(shè)備加工速度約為110,000點/小時——那樣一款150英寸級別8K屏幕的制作可能需要的“線性時間高達一個季度以上”。效率低就是成本高，而成本高就意味著市場沒有接受度，也就直接判了產(chǎn)品死刑！
“傳統(tǒng)小間距LED技術(shù)，在工程大屏領(lǐng)域，200英寸以上市場已經(jīng)遍地開花。但是，在數(shù)英寸到100英寸，這個顯示設(shè)備真正最大的主體應(yīng)用市場，卻難以成功。其中核心障礙就是‘巨量轉(zhuǎn)移’。”行業(yè)專家指出，是否突破巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)，就是小間距LED屏只是“高端工程應(yīng)用產(chǎn)品”，還是“能夠適應(yīng)所有主流顯示場景需求”的“市場跳躍”轉(zhuǎn)折點�？邕^這一步，小間距LED顯示，面對的就可能是今天數(shù)倍、數(shù)十倍市場規(guī)模的“大未來”！
新時代的競爭旗手“巨量轉(zhuǎn)移”
“就如同蘋果對巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)和LED微顯示的賭注，很多顯示產(chǎn)業(yè)同仁都認(rèn)為巨量轉(zhuǎn)移是值得‘一拼’的未來技術(shù)”。
因為，從顯示效果看，LED技術(shù)具有色彩、對比度、亮度、可調(diào)節(jié)性等方面的優(yōu)勢。從顯示尺寸上，更是“傳統(tǒng)LED不懼大”、“MicroLED也可以小”的全能覆蓋——特別是與玻璃和樹脂基板的OLED、LCD和QLED比較，巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)支持的LED顯示不依賴基板尺寸的“顯示面積突破”，能夠帶來百英寸級別高質(zhì)量顯示市場的“突圍”。從產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)看，LED上下游產(chǎn)業(yè)豐富、沒有技術(shù)壟斷，LED超微顯示距離完成最終的產(chǎn)業(yè)鏈閉合只有“巨量轉(zhuǎn)移”一個最核心瓶頸。
所以，率先掌握巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)意味著一個“新時代”的提前開啟。顯示行業(yè)很多企業(yè)，遠超過LED大屏產(chǎn)業(yè)范圍的眾多廠商，都在巨量轉(zhuǎn)移工藝研發(fā)上“重金布局”。
尤其是對于小間距LED大屏顯示而言，巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)更有三大意義：第1，戰(zhàn)略性的成功突破P1.0間距以下產(chǎn)品普及的技術(shù)瓶頸；第2，LED大屏進入80到150英寸的主流室內(nèi)，包括會議室、教室、居家電視和數(shù)字廣告應(yīng)用市場；第3，在不同的LED企業(yè)之間形成一種“技術(shù)產(chǎn)品”壁壘，改變行業(yè)長期以來的“價格戰(zhàn)紅海”格局。
“巨量轉(zhuǎn)移是一個篩子，將篩選出那些在未來擁有足夠競爭力的LED大屏企業(yè)！”行業(yè)人士認(rèn)為，LED顯示從“眾多廠商參差不齊的廣泛參與，到少數(shù)企業(yè)頭部優(yōu)勢集中，巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)是關(guān)鍵的‘標(biāo)桿’。”因為，巨量轉(zhuǎn)移意味著，更大眾的市場、更難的技術(shù)和經(jīng)驗積累、更大規(guī)模的上游協(xié)同、更龐大的營銷網(wǎng)絡(luò)、更高的品牌口碑價值……這些變化，都有利于“頭部巨頭”。
從技術(shù)競爭力開啟“LED”新生態(tài)
傳統(tǒng)的LED顯示行業(yè)，核心技術(shù)基本局限在“晶體和封裝”兩大上游環(huán)節(jié)。下游屏體企業(yè)的“門檻低”、“供給雜”、“競爭水平低”。所以LED產(chǎn)業(yè)形成了上端產(chǎn)業(yè)的集中與下端產(chǎn)業(yè)的分散，極不相稱的結(jié)構(gòu)。但是，這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在改變：
巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)的核心在于：更小的間距、更低的成本。但是，這不是說，必須更小的間距才能用巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)——事實是，更小的LED晶體顆粒是巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)的應(yīng)用前提。而10-100微米的LED晶體也可以大量應(yīng)用于1.0-2.0間距指標(biāo)的顯示屏。即，理論上，不斷成熟的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)，第1，向下不斷下探LED屏顯示的極限分辨率；第2，也可以向上去改變大間距LED屏產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)、制造效率和體驗效果。
“小間距LED企業(yè)的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)，無疑首個目標(biāo)產(chǎn)品是P0.6或者P0.7產(chǎn)品的量產(chǎn)。但是，沒有任何技術(shù)性的因素制約越來越成熟的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)會應(yīng)用到越來越豐富的產(chǎn)品線上。”
同時，更為重要的變化是，巨量轉(zhuǎn)移“直接”操作LED晶體顆粒。傳統(tǒng)的LED顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)牵壕w、封裝和終端；巨量轉(zhuǎn)移時代則變成了“晶體之后就是終端”——封裝行業(yè)何去何從呢？一個可能的選擇是，封裝企業(yè)“做終端”：因為他們有至少不比LED屏企業(yè)弱一分一毫的技術(shù)基礎(chǔ)去研發(fā)巨量轉(zhuǎn)移工藝。
即巨量轉(zhuǎn)移渴望改變所有的LED顯示產(chǎn)品，甚至平面照明產(chǎn)品；巨量轉(zhuǎn)移工藝的成熟也渴望將此前的封裝和終端的上下游關(guān)系變成“直接競爭關(guān)系”：這是從產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)鏈的全范圍顛覆�？梢哉f巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)一旦徹底成熟和成功，LED顯示產(chǎn)業(yè)必然“煥然一新”。
據(jù)AET介紹，目前AET的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)能做到高一致性、高重復(fù)性，已實現(xiàn)超過250萬顆芯片/小時的集成效率，是傳統(tǒng)工藝的30倍以上，轉(zhuǎn)移良率達到99.9999%，在線點測修復(fù)后良率100%，而且每顆LED晶體的精度誤差小于2微米。250萬顆芯片/小時——這一數(shù)字在2019年初還是20萬，在2018年初只是2萬……LED顯示的巨量轉(zhuǎn)移時代正在快速到來！
“超微LED顯示是一個嶄新的時代，巨量轉(zhuǎn)移則是這個新時代的大門！”圍繞巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)的研發(fā)和專利布局，正在奠定未來LED顯示行業(yè)的嶄新基石，甚至成為國際產(chǎn)業(yè)陣營競爭的焦點。今天，龍頭企業(yè)在巨量轉(zhuǎn)移上，再多的研發(fā)投入都不足為過。因為，很可能LED顯示企業(yè)，跨不過這道關(guān)口也就沒有明天。
