受全球經濟一體化的影響，在中國企業(yè)奮起追趕的過程中，日本的傳統(tǒng)優(yōu)勢正在逐漸消失。索尼面臨的境遇實際上是老牌日本家電企業(yè)的一個縮影。二十年前，在全球家電市場上，風景是日本這邊獨好，而日本制造的“匠人精神”也被世界各國津津樂道。
看似風光無限，實則背后危機蔓延。除了上文提到的索尼，曾在液晶面板領域享譽全球的夏普深陷債務危機，不得不裁員、賣樓乃至最后賣身鴻海；由“經營之神”幸之助先生創(chuàng)立的松下勉強走出連年虧損困境，但是想盈利還是難如登天；生產出日本第一臺洗衣機的電子巨頭東芝公司全產品線萎縮，掉入產品質量問題的泥潭；還有日立、NEC等響當當的名字，正在慢慢淡出大家的視野……
關于日本制造業(yè)的衰落，很多文章已經做過分析，我們總結了一下，大致包括以下幾點：
一是產業(yè)發(fā)展大趨勢所致：受制造成本高、資源急需進口等方面的影響，包括傳統(tǒng)家電在內的制造業(yè)利潤在迅速降低，轉型到更先進的藍海才符合產業(yè)資本逐利的立場。目前，日本的一些老牌的企業(yè)，如索尼、NEC都開始涉及小間距LED顯示屏產品的研發(fā)。
二是走在前頭的日本制造業(yè)缺乏危機意識，因而受到群狼的狙擊：一方面是先進技術及全球生態(tài)體系已經基本被美國科技巨頭壟斷，再者規(guī)模化產業(yè)也受到日漸成熟的中國產業(yè)配套和更成熟的韓國產業(yè)配套所阻擊，所以以索尼為代表的傳統(tǒng)日本企業(yè)的轉型之路荊棘叢生。
三是因為日企太過保守，固守自有領域，不愿改變現(xiàn)狀：日本制造業(yè)各產業(yè)都存在與半導體產業(yè)相似的特征（過度迷戀部分品質細節(jié)），無法適應成本競爭和市場要求。更為危險的是，很多產業(yè)的企業(yè)負責人、技術研發(fā)人員對消費者需求、市場變化均嗤之以鼻，不愿意在加快市場信息回饋上投入精力。而反觀中國LED顯示屏行業(yè)，企業(yè)更為關注的是消費者的需求和市場發(fā)展動向，產品研發(fā)緊跟消費者需求，從而使其實用性能更強。
如今，在全球各大巨頭都在為即將而來的物聯(lián)網時代積極布局，紛紛尋求智能化轉型之際，身處變革之中的日企會沒有感覺？答案肯定是否定的，但即使感受到了這股浪潮撲面而來的濕氣，他卻像個步履蹣跚的老人——行動遲緩，全是因為身上的枷鎖太多，負擔太重。
過猶不及的匠人精神
我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財富——“匠人精神”，指的是工匠對自己的產品精雕細琢，精益求精的精神理念。許多制造企業(yè)將這種精神作為企業(yè)文化的精神內核，從而產生了許多堪稱藝術品的“日本制造產品”。
于是很多學者倡導：中國制造業(yè)要向高端轉型，就必須依靠“匠人精神”。在LED顯示屏行業(yè)內，面對著產品同質化帶來競爭的無序和混亂，魚龍混雜、真?zhèn)坞y辨是目前國產LED顯示屏行業(yè)的現(xiàn)狀，很多企業(yè)家和業(yè)內專家們也時常會提及“匠人精神”。事實上，我們也非常欽佩認可這種精神，但是根據辯證法，任何事物都有兩面性，過猶不及，如果過度依賴“匠人精神”，反而可能對發(fā)展形成束縛。
我們不如來看幾個案例：
案例一：林內
以全球燃氣具領軍企業(yè)林內為例，不可否認的是，林內的品質理念、精益化生產、對機器人的大規(guī)模應用以及企業(yè)管理方式，都讓人嘆為觀止。
比如林內有一個QAP活動（質量保證計劃），其基本理念是“不斷追求零不良率，踏踏實實一起分析”，包含品質水平的改善、工作現(xiàn)場標準化作業(yè)和生產線水平品質保證三方面內容，主要流程是檢出問題、提出改善對策并標準化，然后進行效果檢查。在林內的工廠里，每個員工上崗前都要經過嚴格的培訓，即便是像擰螺絲這樣簡單的動作，員工也需要經過三萬次零失誤操作才可以通過測試。
在林內的瀨戶工廠里，檢測過程詳細而復雜，一條熱水器生產線共計有26個檢測工程，零部件基本上每個小時都要進行樣品檢查。整機組裝完成后，每臺熱水器都要經過漏氣、漏電、漏水測試，產品需要通過全部測試才可以出廠。
缺陷
生產上追求完美主義，一會帶來效率的降低，二會造成很大的浪費。比如，在林內的生產線上，哪怕僅僅想換個與內件毫無瓜葛的外殼，也會被視為“新產品”，就得重新接受檢測。所有的測試流程都要從頭再來一遍，這耗費的每一個環(huán)節(jié)，都是時間和成本。
按照這樣的情況，無論是想在產品中加入什么功能，冗長的檢測環(huán)節(jié)都會讓新品滯后于市場。有制造業(yè)的資深人士這樣吐槽過：日本客戶對產品的細節(jié)，要比美國客戶挑剔得多，甚至是苛刻到無聊的程度。不過，羊毛出在羊身上，這筆追求極致完美所產生的成本，最終都由日本客戶自己承擔了。
案例二：工業(yè)刷
蘇清濤在《對“匠人精神”的過度發(fā)揮，加速了日本制造業(yè)的衰敗》這篇文章中講過他的一段親身經歷：當時，他在一家生產工業(yè)刷的民企里面從事銷售工作，主要客戶即是外資企業(yè)——推動外企生產設備的國產化，幫助其降低成本。
在他們公司進去之前，日系客戶用的工業(yè)刷，幾乎都是從日本買來的，質量是比在國內造的好一些，壽命大概是國內的1.5倍，然而其價格幾乎卻是“中國制造”的10倍。這樣算下來，其性價比，遠遠低于“中國制造”。日本人雖然也愛國，但在商言商，他們很快就向性價比很高的“中國制造”折腰。
缺陷
據蘇清濤所述，日本的工業(yè)刷都精致得跟個藝術品似的。國內企業(yè)做的產品，在很多時候，只注重功能，卻不怎么在意其審美價值及由此帶給用戶的情感體驗，但日本企業(yè)卻很注重在這方面下功夫。他們的產品，做得太漂亮，以至于客戶都“舍不得用”。
工業(yè)刷只是一個工業(yè)設備，又不是個消費品，外觀并不重要。并非所有的產品都有必要當藝術品來打造，匠人把精致當做一種追求，當然是好事情，但前提是，客戶得愿意為你的這種心結買單才行。
案例三：日本的IT行業(yè)
日本的IT行業(yè)有其獨特之處，他們把IT看做是制造業(yè)的一種。因此，他們在做軟件的時候，其態(tài)度就像在造數碼相機、醫(yī)學儀器一般。幾近瘋狂的品質管理，非把bug一個個找出來不可，低質量的軟件絕對不允許進入市場。從需求分析、設計、開發(fā)、測試到發(fā)布，一整套流程就像豐田汽車的生產車間一般，所有人都各就各位充當一顆完美的螺絲釘。
缺陷
因此，雖然他們的軟件品質很高，bug很少，但是開發(fā)周期過長，具有很大的市場延遲性，這也是他們在日新月異的IT行業(yè)很難占據領先地位的原因。
發(fā)揮“匠人精神”的確是可以使產品更完美，然而，在“邊際成本上升”及“邊際收益遞減”規(guī)律的作用下，產品質量在提高到一定的程度后，再進一步發(fā)揮“匠人精神”使之更加完美，可能得不償失。
所以，曾在日立工作16年、現(xiàn)任京都大學和日本東北大學教師的湯之上隆，在其《失去的制造業(yè)：日本制造業(yè)的敗北》一書中闡述：過度依賴匠人精神與手工藝者的技藝，而忽視了產品的標準化與通用化，嚴重缺乏低成本量產能力；過于苛求于性能與指標的極致，而忽視了市場實際需求水平，投入不必要的成本，致使市場出現(xiàn)變化的時候在研發(fā)上不能及時調整產品。就是這個道理！畢竟在資本市場中，商人都是逐利的，不追求性價比的客戶所占的比重是非常小的。
中國LED屏企為何還要學“匠人精神”
如今，中國已成為世界第二大經濟體，中國國民的心態(tài)也正在變化之中，日益表現(xiàn)出了對“山寨”的鄙夷之態(tài)，嘴里不停地吹捧別國，這是值得警惕的。
只有正確認識中國制造業(yè)目前所處的階段，從模仿逐漸過渡到創(chuàng)新，才能增強對外界適應的能力而不被淘汰。
盡管目前日本企業(yè)出現(xiàn)衰敗跡象，但仍擁有先進技術等核心競爭力。日本企業(yè)對于技術和質量的極致追求還是值得我們學習。此外，應該注意到的是，部分日本企業(yè)并非被迫離開終端消費市場競爭，而是選擇主動抽身，轉型至需要更高技術門檻且競爭并不激烈的商用市場，尋求商業(yè)形態(tài)的轉變。日本一些老牌企業(yè)仍將是市場的有力競爭者。
雖然匠人精神過猶不及，但是我們目前尚且不及，又談何為過呢？
福兮禍之所伏，禍兮福之所倚。工業(yè)化消費時代引來日本制造業(yè)奇跡的因素，成了現(xiàn)在后工業(yè)化消費時代日本制造業(yè)“危機”的原因，對性能與指標的極致苛求、精細生產的能力、看似僵化的企業(yè)制度等，又何嘗不可能成為未來個性交互消費時代日本制造業(yè)復興的根基？
